The price of laser cutting machine is not low, ranging from hundreds of thousands to millions. Therefore, as long as possible to extend the service life of the laser cutting machine can better save production costs and obtain greater benefits. It can be seen that the daily maintenance and maintenance of the laser cutting machine is very important. The following mainly explains from six aspects:
01
Substituição de água circulante e limpeza de reservatórios de água
Certifique-se de que o tubo laser esteja cheio de água em circulação antes que a máquina funcione. A qualidade da água e a temperatura da água em circulação afectam directamente a vida útil do tubo laser. Por conseguinte, é necessário substituir regularmente a água em circulação e limpar o reservatório de água.
02
Limpeza da ventoinha
O uso a longo prazo do ventilador na máquina irá causar um monte de poeira sólida para acumular no ventilador, fazendo com que o ventilador produzir um monte de ruído, e não é conducente ao escape e desodorização. Quando a sucção do ventilador é insuficiente e o fumo não é suave, o ventilador deve ser limpo.
03
Limpeza das lentes
Haverá uma lente de colimator e uma lente de foco na máquina. O laser é emitido a partir da cabeça laser através destas lentes. A lente é facilmente manchada com poeira ou outros contaminantes, que podem causar perda a laser ou danos à lente. Então limpe as lentes todos os dias. Ao mesmo tempo de limpeza, preste atenção a: 1. As lentes devem ser cuidadosamente apagadas e o revestimento da superfície não deve ser danificado; 2. O processo de limpeza deve ser manuseado suavemente para evitar a queda; 3. Ao instalar a lente de foco, certifique-se de manter a superfície côncava para baixo.
04
Limpeza da via férrea
Como um dos componentes centrais do equipamento, os caminhos-de-ferro e eixos lineares desempenham principalmente um papel de orientação e apoio. A fim de garantir a elevada precisão de processamento da máquina, os trilhos-guia e linhas retas são necessários para ter alta precisão de orientação e estabilidade de bom movimento. Durante o funcionamento do equipamento, devido à grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça gerada durante o processamento das partes processadas, estes fumos e poeira serão depositados na superfície do carril de guia e eixo linear por um longo tempo, o que terá um grande impacto na precisão de processamento do equipamento, e serão formados pontos de corrosão na superfície do eixo linear do carril de orientação, o que reduz a vida útil do equipamento. Portanto, os trilhos de guias de máquina são limpos a cada meio mês. Desligue a máquina antes de limpar.
05
Apertar os parafusos e os acoplamentos
Após o sistema de movimento estar funcionando por um período de tempo, os parafusos e acoplamentos na conexão de movimento irão se soltar, o que afetará a suavidade do movimento mecânico. Assim, durante a operação da máquina, observe se há ruídos anormais ou fenômenos anormais nos componentes de transmissão, e encontrar problemas no tempo. Firme e mantido. Ao mesmo tempo, a máquina deve usar ferramentas para apertar os parafusos um por um após um período de tempo. A primeira confirmação deve ser cerca de um mês após a utilização do equipamento.
06
Inspecção da trajectória luminosa
O sistema de localização óptica da máquina é completado pelo duplo foco da lente de colimator e da lente de foco. Não há problema de deslocamento da lente de foco no caminho óptico, mas a lente de colisão é fixa pela parte mecânica, e a possibilidade de deslocamento é relativamente grande, embora geralmente neste caso, não haverá nenhum desvio, mas é recomendado que o usuário verifique se o caminho óptico é normal antes de cada trabalho.
